Yn de ôfrûne jierren, mei de grutskalige ynvestearrings yn ynfrastruktuer en de rappe foarútgong fan yndustrialisaasje yn Sina, de útfier en konsumpsje fan de hiele yndustry fan aluminium profilen groeie hurd, en Sina is wurden de wrâld syn grutste aluminium profyl produksje basis en konsumint merk .Nei hast 10 jier fan rappe groei, hat Sina's aluminiumprofylyndustry in nije poadium fan ûntwikkeling ynfierd, en hat in protte nije ûntwikkelingstrends sjen litten.
Boppedat, mei de rappe ûntwikkeling fan de bou, ferfier, automobile en sinne-enerzjy en LED yndustry, de easken foar hege presyzje en hege prestaasjes fan aluminium alloy extrusion produkten wurde tanimme dei ta dei, en de profyl seksje foarm is yngewikkeld en ferskaat, en dêr binne in protte tekoartkommingen yn it ûntwerp fan konvinsjonele en mienskiplike foarmen.Dêrom, om heechweardige profilen te krijen, moatte wy konstant leare en sammelje yn produksje en libben, en konstant transformearje en ynnovearje.
Moldûntwerp is in wichtige keppeling.Dêrom is it needsaaklik om it malûntwerp fan extrudearre profyl systematysk te analysearjen en de problemen stap foar stap op te lossen troch produksjepraktyk.
6 wichtige punten fan ûntwerp fan aluminiumprofylfoarm
1. Grutte analyze fan aluminium extruded dielen
De grutte en ôfwiking fan de extruded dielen wurde bepaald troch de die, extrusion apparatuer en oare relevante proses factors.Onder harren, de feroaring fan mal grutte hat in grutte ynfloed, en de redenen dy't beynfloedzje de feroaring fan mal grutte binne: de elastyske deformation fan 'e skimmel, de temperatuerferheging fan' e skimmel, it materiaal fan 'e skimmel en de produksjepresyzje fan' e skimmel en de wearze fan 'e skimmel.
(1) de seleksje fan de tonnage fan de aluminium extruder
De extrusion ratio is in numerike fertsjintwurdiging fan 'e muoite fan' e skimmel te berikken extrusion.Algemien sprutsen, de extrusion ratio tusken 10-150 is applicable.The extrusion ratio is leger as 10, de meganyske eigenskippen fan it produkt binne leech; Krekt oarsom, de extrusion ratio is te heech, it produkt is gefoelich foar oerflak rûchheid of Angle ôfwiking en oare defects.Solid profilen wurde faak oanrikkemandearre extrusion ratio yn likernôch 30, holle profilen yn likernôch 45.
(2) Bepaling fan eksterne diminsjes
De eksterne ôfmjittings fan 'e extrusion die ferwize nei de diameter en dikte fan' e die. De ôfmjittings fan 'e mal wurde bepaald troch de grutte, gewicht en sterkte fan it profyl seksje.
2. Redelijke berekkening fan extrusion die grutte
By it berekkenjen fan de gat grutte, de wichtichste oerweging troch extrusion fan aluminium alloy gemyske gearstalling, de foarm fan it produkt, de nominale dimensje en tolerânsje, extrusion temperatuer, en mal materiaal en geperst ûnder de temperatuer alloy, lineêre útwreidingskoëffisjint fan produkt basearre op de skaaimerken fan 'e mjitkunde fan dwerstrochsneed, en syn feroarings by stretching, faktoaren lykas de grutte fan' e extrusion druk en de elastyske deformation fan 'e die.
Foar de profilen mei grutte muorre dikte ferskil, de tinne muorre dielen en de skerpe rânen gebieten dy't binne dreech te foarmjen passend grutter wurde.
Foar de die gatten fan platte en tinne muorre profilen en muorre profilen mei grutte breedte oan dikte ratio, de grutte fan de trams kin wurde ûntwurpen neffens de algemiene profilen, en de grutte fan it web dikte, neist de faktoaren neamd yn de formule, ek moatte beskôgje de elastyske deformation, plastic deformation, totale bûgen, ôfstân fan it sintrum fan 'e extrusion silinder en oare factors.There ek, extrusion snelheid, traksje apparaat ensafuorthinne ek hawwe in bepaald effekt op de grutte fan die gat .
3. Redelijke oanpassing fan metalen flow snelheid
De saneamde ridlike oanpassing is om te soargjen dat elk dieltsje op 'e dwerstrochsneed fan it produkt moat streame út de die gat op deselde snelheid ûnder de ideale steat.
Sa fier mooglik mei help fan poreuze symmetryske arranzjeminten, neffens de foarm fan it profyl, it ferskil fan 'e muorre dikte fan elk diel en it ferskil fan' e omtrek en de ôfstân fan it sintrum fan 'e extrusion silinder, it ûntwerp fan ferskillende lingte sizing riem .Yn it algemien, de tinner de muorre dikte fan in seksje, de grutter de omtrek, de komplekser de foarm, de fierder fuort fan it sintrum fan de extrusion silinder, de koarter de sizing riem hjir moat wêze.
Wannear't de sizing riem is noch lestich om te kontrolearjen de trochstreaming taryf, de foarm is benammen kompleks, de muorre dikte is hiel tinne, fier fan it sintrum fan it diel kin brûkt wurde om te befoarderjen de streaming Hoek of gids cone te fersnellen de metalen stream. Krektoarsom, foar dy dielen mei folle dikkere muorren of hiel ticht by it sintrum fan 'e extrusion silinder, in obstruksje Hoek moat brûkt wurde om oan te foljen de obstruksje te fertrage de trochstreaming rate hjir. Dêrneist, it proses lykwicht gat, it proses fergoeding, of it brûken fan de foarkant keamer die, de gids die, feroarje it oantal, grutte, foarm en posysje fan de split gat te passen de metalen flow rate.
4. Soargje foar genôch skimmelsterkte
Om't de wurkjende tastân fan die is tige min tidens extrusion, de sterkte fan die is in tige wichtich probleem yn die design.Neist de ridlike regeling fan de lokaasje fan die gatten, de seleksje fan gaadlike die materialen, it ûntwerp fan ridlike die struktuer en foarm, krekte berekkening fan extrusion druk en kontrolearje de tastiene sterkte fan elke gefaarlike seksje is ek hiel wichtich.
Op it stuit binne der in protte formules foar it berekkenjen fan extrusion krêft, mar de wizige Beerling formule noch hat engineering wearde. .
As foar de skimmel sterkte kontrôle, moat wurde útfierd neffens it type produkt, skimmel struktuer, ensfh moat wurde kontrolearre, en de treksterkte fan tonge en needle moat ek wurde beskôge.
Ien fan 'e fûnemintele problemen yn sterkte kontrôle is te kiezen de goede sterkte teory formule en de krekter tastiene stress.Yn de lêste jierren, de einige elemint metoade kin brûkt wurde om te analysearjen de krêft en kontrolearje de sterkte fan de benammen komplekse die.
5. Breedte grutte fan wurkjende riem
It is folle yngewikkelder om de wurksône fan 'e splitter gearstalde die te bepalen as dy fan' e heale die, net allinich it dikteferskil fan 'e profylmuorre en de ôfstân fan it sintrum, mar ek it beskermjen fan it diegat troch de splitterbrêge moat rekken holden wurde.Yn it matrijsgat ûnder de spjalte brêge moat de wurkriem tinne wurde fanwege de swierrichheden fan metalen trochstreaming.
By it fêststellen fan it wurk sône, de earste te finen út de meast tinne muorre dikte yn triage brêge profyl yn de metalen stream ferset fan de grutste lokale, de minimale wurk twa kear as de muorre dikte, muorre dikte dikker of metaal is maklik te berikken, wurk mei rjochte oerweging fan thickening, algemien neffens bepaalde ferhâlding relaasje, plus maklike trochstreaming fan de herziene.
6. Struktuer fan die gat lege mes
De die gat hollow cutter is in cantilever stypjende struktuer by de útgong fan 'e die gat wurkje belt.Profile muorre dikte T ≥2.0mm, kin brûkt wurde om te ferwurkjen maklik rjochte lege cutter struktuer; Wannear t <2mm, of mei in cantilever, kin brûk in skuorre blank mes.
Twa.Algemiene problemen yn mal design
1. Rol fan sekundêre welding keamer
Extrusion die spilet in wichtige rol yn de extrusion fan aluminium profilen, dy't direkt beynfloedet de kwaliteit fan extruded produkten. ûntwerp is dreech te garandearjen, dus it is nedich om te besykjen en reparearje de die foar in protte kearen.
Neffens de tekoarten fan die design, in optimaal design skema fan it ynstellen fan twa welding keamers yn 'e legere die waard foarsteld, dy't makke foar de mankeminten fan ûnfolsleine feeding yn die ferwurkjen, mijd de mankeminten fan iepening, sluten en foarm ferskil foar en nei materiaal frijlitting feroarsake troch ûnfoldwaande feeding, en effektyf oplost it probleem fan oneffen snelheid ferdieling yn it design.Therefore, yn de optimalisaasje skema, de temperatuer en stress ferdieling op it diel fan it profyl binne mear unifoarm, en it materiaal is gâns ferbettere.
2. De rol fan sekundêre omlieding
Yn it ûntwerp fan extrusion die, sekundêre omlieding wurdt brûkt foar fêste profilen mei grutte muorre dikte difference.Example: De earste mal design is gearstald út gewoane mal en die pad.It is net ideaal foar de earste kear.De hoeke is lyts, en it tinne muorre diel is ultra-tinne en ultra-small.Mold reparaasje is net ideaal sels as de tinne muorre diel wurdt fergrutte en de wurkjende riem wurdt ferlege.
Om it probleem op te lossen fan ûngelikense snelheidsferdieling yn 'e earste skimmelûntwerp, waard it ûntwerp fan gidsplaat foar de twadde kear oannaam, en it optimale ûntwerpskema fan it ynstellen fan twa nivo's fan gids yn' e skimmel waard nei foaren brocht.
Om spesifyk te wêzen, wurdt de tinne muorre direkt rjochte, it dikke muorre diel wurdt ferspraat 30 graden yn 'e útgongsbreedte, en de gatgrutte fan it dikke muorre diel is wat grutter yn grutte, en de hoeke fan 90 graden fan it die gat is pre-sletten en iepene oan 91 graden, en de sizing wurkje riem is ek passend wizige.
Post tiid: Mar-18-2021