Wy witte allegear dat by de produksje fan aluminiumprofilen winst = ferkeap minus produksjekosten.De totale kosten fan aluminiumprofyl binne ferdield yn fêste kosten en fariabele kosten.Fêste kosten lykas planthier, ôfskriuwing fan masines, ensfh. fariabele kosten hawwe in protte fleksibiliteit.
Yn it gefal fan deselde ferkeappriis fan aluminiumprofyl, hoe heger de kosten fan aluminiumprofyl, hoe leger de winst. Op it stuit, ûnder de hurde omjouwing fan tanimmende grûnstofprizen, tanimmende leanen fan arbeiders, wurdearring fan RMB, tanimmende enerzjyprizen, tanimmende belestingbelesting ensafuorthinne, de konkurrinsje yn deselde yndustry hat hjoed de "wyt-hot" yngien. De tiid is kommen foar fyn kostenkontrôle.
Kostenkontrôle is de kaai dy't it bedriuw beheart en de kearn. Allinnich troch konstant de swakke keppeling te finen, ynterne potinsjeel te minjen, kinne alle middels en manier brûke om kosten te ferminderjen, folsleine dielname, begjinne fan 'e details, begjinnend fan ôffal, aluminium boete oan de ymplemintaasje fan kosten kontrôle, kin effektyf ferbreedzje de romte fan ûndernimming survival, ferbetterjen fan de ûndernimming behear status, meitsje de ûndernimming duorsume ûntwikkeling, en is yn in impregnable posysje.
Aluminiumprofylkostenkontrôle is basearre op 'e weardeketen as de gids, de kostenkontrôle is ferdield yn ûntwerpkosten, oanbestegingskosten, produksjekosten, ferkeapkosten en tsjinstkosten. Om't kostenkontrôle in breed gebiet omfettet, is ynhâld folle. Ik sil prate oer hoe't it taryf fan klear produkten kin ferbetterje út it eachpunt fan fabrikaazje om de produksjekosten te ferminderjen.
Troch gegevensanalyse en praktyk is it bewiisd dat it ferbetterjen fan de opbringst fan profilen fan aluminiumlegering ien fan 'e meast direkte en effektive manieren is om de produksjekosten te ferminderjen.Troch it ekstruderingswurk as foarbyld te nimmen, wurde de produksjekosten fan aluminiummaterialen troch 25-30 yuan per ton fermindere as de opbringst mei ien persintaazjepunt ferhege wurdt, en it fermindere diel is de nettowinst fan 'e ûndernimming. opbringst, de taak fan produksje is te ferminderjen de extrusion ôffal.
Hoe kinne jo de opbringst fan aluminiumprofilen ferbetterje om aluminiumôffal te ferminderjen, produktiviteit te ferbetterjen en de produksjekosten fan aluminiumprofilen te ferminderjen, hawwe wy de ekstrudearre ôffal gearfette:
De ôffal fan aluminium-ekstrudearre profilen kin yndield wurde yn twa kategoryen: geometrysk ôffal en technysk ôffal. Geometrysk ôffal is in ûnûntkomber ôffalprodukt fan profilen fan aluminiumlegering by extrusion.Sa as it ekstrudearjen fan restmateriaal, stretchprodukten oan beide úteinen fan de chuck, de grutte fan it materiaal is net genôch lingte fan 'e lingte fan it ferlitten materiaal, snij de nedige stekproef, de shunt kombinearre stjerre yn' e shunt keamer fan 'e oerbleaune aluminium blok, ingots en produkten snije de grutte fan it materiaal fan' e saw-blade konsumpsje fan aluminium chips en aluminium ingots konsumearre tidens skimmel test.
Technysk ôffal is it ôffal dat produsearre wurdt troch ûnferstannige technology, apparatuerproblemen en ferkearde wurking fan arbeiders yn it proses fan produksje fan aluminiumlegeringprofyl. Oars as geometryske ôffalprodukten kin it de generaasje fan technyske ôffalprodukten effektyf oerwinne en eliminearje troch technyske ferbettering en fersterke behear .Technysk ôffal kin ûnderferdield wurde yn:
Weefselôffalprodukten: oerbrâning, grof nôtring, grof nôt, krimp fan de sturt, ynklúzje fan slakken, ensfh.
Meganyske eigenskippen ûnkwalifisearre ôffal: sterkte, hurdens is te leech, foldogge net oan de nasjonale noarmen;of plestik is te leech, net genôch verzachten foldocht net oan de technyske easken.
Oppervlakteafvalprodukten: lagen, bubbels, extrusiebarsten, sinaasappelschil, weefselklausules, swarte flekken, longitudinale weldingline, transversale weldinglijn, kras, metaaldruk, etc.
Geometryske diminsje ôffalprodukten: wave, twist, bocht, fleantúch klaring, grutte bûten tolerânsje, ensfh.
Taryf fan klear produkten ferdieling fan arbeid folchoarder taryf fan klear produkten en wiidweidich opbringst.
Proses klear aluminium ferhâlding algemien ferwiist nei de wichtichste proses, meastal basearre op de workshop as in ienheid foar calculation.Casting proses (casting workshop), extrusion proses (extrusion proses), oksidaasje kleur proses (oksidaasje workshop), poeder spuiten proses (spuit workshop) ).It wurdt definiearre as de ferhâlding fan 'e kwalifisearre útfier fan' e workshop oan 'e ynfier fan grûnstoffen (of heale produkten) yn' e workshop.
It taryf fan klear produkten is besibbe oan de kwaliteit fan apparatuer, ingot kwaliteit, produkt struktuer, frekwinsje fan feroaring fan fariëteiten en spesifikaasjes, avansearre graad fan technology, ûndernimming behear nivo en kwaliteit fan operators en oare faktoaren.
De kaai foar it ferbetterjen fan de opbringst fan profilen fan aluminiumlegering is om ôffalprodukten te ferminderjen en te eliminearjen. Geometrysk ôffal is net te ûntkommen, mar it kin minimalisearre wurde. .Dêrom kin effektive kontrôle en ferbettering fan 'e opbringst fan ekstrudearre produkten oannommen wurde.
It ferminderjen fan geometrysk ôffal is in wichtige betingst foar it ferbetterjen fan de opbringst fan klear produkten
Maatregels om geometrysk ôffal te ferminderjen
Korrekte kar fan ingot lingte is de wichtichste maatregel te ferminderjen it proses ôffal. De lingte fan de ingot wurdt net berekkene nei extrusion, mar berekkene nei extrusion.
No de measte bedriuwen brûke de lange roede hot shear aluminium roede ferwaarming oven, ferlike mei de koarte roede ferwaarming oven, ferminderje it ferlies fan aluminium chips, fanwege de feroaring fan skimmel muorre dikte, de casting lingte kontrôle is fleksibeler en krekter, sterk ferbetterjen de opbringst.Mar in protte bedriuwen yn it brûken fan lange roede hot shear oven, negearje de berekkening fan casting lingte, en direkt oerjaan it wurk oan de operator te kontrolearjen. En de operator is faak basearre op ûnderfining ûnder de earste bar, observearje de lingte fan it materiaal, as it ferskil is grut, fierder te passen, meastentiids nedich oer 3 bars te krijen de krekte lingte.Yn it proses, in soad ôffal is produsearre, dat ferleget sawol de produksje effisjinsje en de opbringst.
De juste oanpak is dat de lingte fan 'e ingot wurdt berekkene troch de proses kontrôle ôfdieling by de earste produksje fan' e skimmel.Wannear't de skimmel wurdt produsearre op 'e masine foar in protte kearen, de lingte fan' e roede opnommen op 'e mal kaart wurdt wat ferhege troch likernôch 5-10mm, en de lingte fan it materiaal wurdt waarnommen as it materiaal wurdt produsearre. Fine tuning as der binne ferskillen.Sa de twadde roede is hiel akkuraat. Neffens guon gegevens, de opbringst fan klear produkten kin wurde ferhege mei 4 persintaazje punten troch it brûken fan lange hite skuorren, en it is folslein mooglik om te fergrutsjen de opbringst troch 2 oant 3 prosintpunten yn werklike produksje.
Dêrneist is it oantal fêste lingte of produkt lingte, om te soargjen foar de glêde extrusion funksje ûnder it útgongspunt fan extrusion.When de lingte fan it kâlde bêd is lang genôch, fergrutsje de lingte fan de fêste grutte of de lingte fan de produkten safolle mooglik, dat is, de langere ingot kin keazen wurde. It is ek in effektive metoade om it persintaazje geometryske ôffal te ferminderjen en de opbringst fan klear produkten te fergrutsjen.
Maatregels om it taryf fan klear produkten te ferbetterjen fan it technyske nivo
It is in wichtige technyske maatregel te ferbetterjen it taryf fan klear produkten te ferbetterjen it nivo fan skimmel ûntwerp en fabrikaazje en te ferminderjen The Times fan schimmel test.Generally net dizze test schimmel kostet 1-3 ingots, sadat de opbringst redusearre 0,5-1 %, troch it ûntwerp fan 'e skimmel, lege produksjenivo, guon produkten om skimmel te reparearjen, 3-4 kear of noch mear kearen te foarmjen om klear produkten te meitsjen, de opbringst fan 2-5% immaterieel ferminderje, wat net allinich ekonomysk feroarsaakje sil. ferliezen, mar ek troch werhelle test skimmel, sil útwreidzje de produksje syklus.
Moderne mould nul test konsept, dat is, neidat de mal is produsearre, der is gjin needsaak om te testen de mal, kinne jo direkt op 'e masine te produsearje kwalifisearre products.Using simulaasje design software, finite elemint analyze, design kin wurde foltôge yn de computer.It kin ek wurde hifke troch kompjûter simulation.Mold holte ferwurking wurdt foltôge yn de automatyske Machtigingsformulier sintrum, de ferwurking fan de hiele skimmel is hege presyzje, sadat de kwaliteit fan de skimmel is hiel high.On de masine pass rate yn mear as 90%. It kin fergrutsje de opbringst fan klear produkten troch 2-6%.
Ferheegje de extrusionkoëffisjint fan aluminium passend om de opbringst te ferbetterjen
Elts aluminium fabryk hat in rige fan masines, elk fabryk neffens de extrusion ratio fan it produkt, de lingte fan it kâlde bêd, de bûtenste seksje fan it produkt, de lingte fan de extrusion silinder diameter, te bepalen it produkt op de oerienkommende masine produksje.Practice hat bewiisd dat deselde spesifikaasjes fan produkten, set yn ferskillende tonnage extrusion masine produksje, fanwege de ferskillende extrusion koëffisjint, de struktuer fan it produkt prestaasjes en produksje effisjinsje hat in grutte ynfloed, syn opbringst sil ek produsearje ferskillen. extrusion masine tonnage is grutter, de extrusion koëffisjint is grutter, de klear produkt taryf is heger, en de extrusion kosten is tichtby.
It ferbetterjen fan de kwaliteit fan ingots is it útgongspunt fan it ferbetterjen fan de opbringst
Ingots binne de grûnstoffen fan extrusion produksje.Ingots hawwe unifoarme struktuer, fyn korrels, gjin slag, poarjes, segregaasje, skuorren en oare defekten, dy't net allinich de extrusiondruk kinne ferminderje, de extrusionsnelheid ferbetterje, en de ynterne kwaliteit fan produkten ferbetterje. En kin it produkt oerflak bubbels ferminderje, poriën, krassen, cracking, pitting en oare defects.Smaller slag inclusion kin wurde ôffierd troch de sleat fan de mal wurkje riem, mar it sil feroarsaakje pear tekens op it profyl oerflak, resultearret yn in bepaalde lingte fan waste.The gruttere slag inclusion sil wurde fêst yn 'e sleat fan' e wurkjende riem en kin net wurde eliminearre, dat sil feroarsaakje schimmel plug of produkten cracking en ferfange de skimmel, dat sil serieus beynfloedzje de opbringst. Brûk oerienkommende pads by stretching en straightening te ferminderjen de cutting lingte fan holle en sturt materiaal.
Profile yn stretch straightening, in protte bedriuwen net ûntwerpe de oerienkommende cushion, benammen guon grutte hingjende profyl en holle profile.As gefolch, de deformation fan 'e holle en sturt fan it profyl is te grut, en de deformation diel moat wurde ôfsnien doe't it ôfseagen fan it klear produkt.Dit hat resultearre yn in delgong yn it taryf fan klear produkten.
It kessen kin makke wurde fan hardhout of aluminium blokken.It ûntwerp minimalisearret de grutte fan it kessen en fergruttet de veelzijdigheid. Foar de lange muorre en sletten seksje fan it profyl, rjochtsjen yn 'e sletten holte yn' e pad, mar ek it stipeframe yn it diel fan 'e muorre sette. de lingterjochting wurdt fermindere.Fixtures moatte wurde ûntwurpen, beheard en begelaat troch spesjaal personiel.
Tagelyk, om it ferskynsel te foarkommen dat arbeiders net ree binne om it kessen te brûken fanwegen de problemen, moatte wy it beleannings- en strafmeganisme fêststelle dat it taryf fan klear produkt is keppele oan it lean.
Fersterkje it behear fan extrusion die en orizjinele produksje rekord fan aluminium profyl.
De skimmelkaart en it orizjinele produksjerekord binne heul wichtich.De skimmelkaart moat de nitridingsituaasje fan 'e skimmel, de ûnderhâldssituaasje en de materiaalsituaasje wirklik sjen kinne.It orizjinele rekord moat wirklik sjen litte kinne dat it stipegewicht, castlinglingte en kwantiteit in betroubere basis leverje foar de folgjende produksje.
No hawwe in protte bedriuwen ek kompjûterisearre gegevensbehear realisearre, mar d'r is noch in lange wei te gean yn it eigentlike gebrûk.
Ferminderje geometrysk ôffal troch it brûken fan parsefrije afterextrusion
De fêste pad wurdt fêstmakke op 'e extrusion rod sûnder oerbleaune extrusion, en de twa wurde wizige ta in beskate degree.When de extrusion silinder net weromlûke, de druk pad is ek maklik te skieden fan' e ingot.The folgjende ingot wurdt dan triuwe direkt yn de extrusion cartridge.Extruded mei de rest fan 'e foarige ingot, dus foar te kommen dat de needsaak om shear eltse ingot once.According de kwaliteit easken en folchoarder kwantiteit te bepalen it oantal casting shear parse.Meastentiids wurde 40-50 stikken snije op in tiid.
Optimalisearje it ekstruderingsproses fan aluminiumprofilen om technysk ôffal te ferminderjen
D'r binne in protte aspekten dy't it extrusionproses fan technysk ôffal beynfloedzje, dy't it hiele extrusionproduksjeproses beslacht. Benammen omfetsje: ingot kwaliteit, prosestemperatuer, extrusion snelheid, extrusion ark, dies, transfer laden en lossen, aging behanneling, ensfh. de ûntwikkeling fan avansearre, wittenskiplike produksje technology, mar ek de krekte strange útfiering fan bestjoeringssysteem prosedueres, ferbetterjen fan de arbeiders 'feardigens en gefoel fan ferantwurdlikens.
Sa fier mooglik te ferminderjen it ferskaat oan produksje per ferskowing, it is it bêste om te regeljen mar 3-5 fariëteiten per ferskowing, te ferbetterjen de produksje fan in inkele set fan mallen.The mear fariëteiten op 'e masine, de mear mal aluminium sil wêze ôfnommen, de legere de opbringst.
It effekt fan skimmel op 'e opbringst is benammen yn twa aspekten: nije skimmeltest en it brûken fan produksjeskimmel
De mear kearen de skimmel wurdt besocht, de mear aluminium wurdt de skimmel fuorthelle, en de legere de opbringst. Sa moatte wy it ûntwerp en produksjenivo fan 'e skimmel ferbetterje.
Mold produksje moat wurde soarchfâldich ûnderhâlden, ridlike nitriding, op 'e tiid maintenance.Ensure eltse kear op' e masine kwalifisearre taryf is high.Good moulding en hege durability.If elke ferskowing fanwege mal ûnderhâld unqualified, resultearret yn 3-4 fariëteiten op 'e masine produksje falen , it taryf fan klear produkten sil wurde fermindere mei op syn minst ien persintaazje punt.
Aluminium extrusion ark befetsje: extrusion silinder, extrusion rod, extrusion pad, die pad, etc.Mainly om te soargjen dat de extrusion silinder, rod, schimmel trije concentric.Secondly, ridlik ûnderhâld fan de extrusion silinder, korrekte ferwaarming, om te soargjen dat de ein oerflak fan 'e silinder is glêd. Eliminearje alle soarten fan extrusion silinder en stjerre mei min phenomenon. Clean up de oerbliuwende aluminium yn 'e binnenmuorre fan' e extrusion silinder geregeldwei, kontrolearje oft de binnenste gat muorre is skansearre, brûk de die pad korrekt, en ferbetterje de stipe sterkte fan 'e die.
Extrusion temperatuer, extrusion snelheid en koeling trije, op it produkt struktuer, meganyske eigenskippen, oerflak kwaliteit hat in grutte ynfloed, sil ek beynfloedzje de yield.Dêrby, de trije sil beynfloedzje de lingte fan it produkt, de casting rod temperatuer is heech, de extrusion snelheid is fluch, de cooling rate is leech, sil meitsje de lingte fan it produkt nei extrusion tanimmen, de groei taryf kin wêze oant 0,5% - 1%, ek beynfloedet de lineêre tichtheid fan it profyl, sadat de stabile proses kin wêze ferbetterje de opbringst.
Ferbetterje it folgjende extrusionproses om technyske ôffal te foarkommen. Extrudearjen fan it folgjende proses fan ferfier, benammen omtinken foar it profyl fan 'e kratsje.
Ien die poreuze extrusion kin ferbetterje de opbringst fan klear produkten.
Foar guon produkten geskikt foar multi-air extrusion, sa fier mooglik mei help fan poreuze extrusion, net allinnich kin ferminderjen de extrusion koëffisjint, ferminderjen en druk, mar ek kin ferbetterje de opbringst. Under de betingst dat de technyske ôffal is nul, de opbringst fan de dûbele gat extrusion kin wurde ferhege mei 3% ~ 4% as dy fan de single gat extrusion.
Extrusion snelheid is in wichtige proses parameter yn de extrusion proses, dat is besibbe oan de kwaliteit fan produkten en produksje efficiency.Extrusion snelheid is net graach behearskje it proses temperatuer, in soarte fan alloy in waarmte behanneling proses kin yn prinsipe selektearje in temperatuer, en de extrusion snelheid is in hiel empiryske proses parameter.Different alloy profilen mei ferskillende seksjes hawwe ferskillende extrusion snelheden.Itselde produkt wurdt beynfloede troch temperatuerferoaringen yn it extrusionproses, en de extrusionsnelheden binne oars foar en nei de extrusion.
Begryp en fleksibel it berik fan extrusion snelheid fan ferskate alloys, ferskate seksjes (ynklusyf muorre dikte), en betelje omtinken oan de ynfloed fan de extrusion snelheid op aluminium profilen, lykas oerflak kwaliteit, moulding graad, etc.
Fertroud mei de mooglikheid fan extrusion apparatuer te kontrolearjen extrusion speed.Some extruders hawwe konstante extrusion kontrôle en PLC kontrôle, guon hawwe allinnich PLC kontrôle, en guon hawwe gjin. mei de stadichoan reduksje fan de billet yn de extrusion silinder, extrusion druk wurdt fermindere, de útstream snelheid fan it produkt sil wêze flugger en flugger, soms meitsje it produkt nei de crack.Dêrom is it nedich om te passen de extrusion snelheid.Allinne troch it begripen fan 'e steat fan' e apparatuer kin de ekstruderingssnelheid goed oanpast en kontroleare wurde.
Begripe de ynfloed fan ferskate mallen op extrusion speed.Generally speaking, de extrusion snelheid fan platte die (solid profyl) is heger as dy fan split die (holle profyl). Mar deselde soarte fan mal, deselde seksje foarm fan it produkt, fanwege it ûntwerp en produksje nivo is oars, de extrusion snelheid is oars. Yn it bysûnder, de seksje hat muorre dikte ferskil, of de semi-holle profyl mei in iepening, dat hat in grutte relaasje mei de skimmel.Allinne in bepaalde extrusion snelheid ûntwurpen troch de mal is de bêste.De snelheid is te fluch of te stadich, en it is maklik om te draaien en te iepenjen en te sluten.
Ferminderje ôffalgeneraasje troch it fersterkjen fan inisjele ynspeksje en proses ynspeksje
De bûtendiminsje fan aluminium ôffal produkten, lykas muorre dikte út tolerânsje, draaien, fleantúch klaring, iepening of sluten, ensfh, benammen hinget ôf fan de earste roede nei de skimmel test troch de host hân yn de ûntslach ynspeksje en de kwaliteit ynspekteur yn 'e trekkontrôle om it generearjen fan sokke ôffalprodukten foar te kommen.De algemiene muorrediktetolerânsje moat kontroleare wurde fan 'e negative tolerânsje, om't mei de trochgeande produksje fan produkten de muorredikte fan produkten stadichoan dikker wurde troch de stadige slijtage fan 'e skimmel. Foar grutte muorreprofilen, by it tekenjen en rjochtsjen om de tekening foarsichtich te kontrolearjen, kontrolearje in ridlik bedrach fan stretching.
Oerflak ôffal lykas krassen, oranje skelp, weefsel, swarte plakken, bubbels, faak net alle woartel produkten ferskine. en tegearre tafersjoch hâlde op it fuortheljen fan de ôffalprodukten op it oerflak.
As de kwaliteitsinspekteur gjin krassen fynt op 'e ûntlizzingstafel, en fynt krassen op' e klear produkten by it seagen, is it nedich om te kontrolearjen fan it konversaasjeproses fan 'e kâlde bêd om te sjen oft guon dielen fan' e transportriem, digger ensfh. binne hurd en prominint, resultearret yn krassen.
Kwaliteitsbehear is it behear fan it hiele personiel en it hiele proses.Elk proses moat in goede kwaliteit hawwe, sadat selskontrôle, ûnderlinge ynspeksje en spesjale ynspeksje kombineare wurde kinne, om sa effektyf it technyske ôffal yn 'e knop te eliminearjen. Keunstmjittige kontrôle en ferbetterje de opbringst.
Troch de boppesteande maatregels kinne ferminderjen de geometryske ôffal, kin sjoen wurde dat de reduksje fan geometrysk ôffal is in wichtige technyske behear maatregels foar bedriuwen, dat hat grutte betsjutting foar hege ekonomyske foardielen.
It ferbetterjen fan de opbringst fan aluminium extrusion billet is te foltôgjen en sekuer wurk proses fan extrusion produksje, net allinnich de technyske aspekten moatte wêze yn plak, mar ek de behear aspekten moatte wêze yn plak. Der is noch in soad romte foar Sina syn aluminium profyl bedriuwen te ferbetterjen de opbringst, de opbringst sil wêze in trochgeande proses, ferbetterjen fan de opbringst en ferbetterjen produkt kwaliteit, útfier is nau ferbûn. Is in ûndernimming technology en behear nivo fan de wiidweidige belichaming.
Ferbetterje de opbringst fan oksidearre kleurde aluminium
De opbringst fan oksidaasje is de opbringst fan ien produksje, dat is de opbringst fan ien produksje sûnder werwurking.Neffens de produksjepraktyk binne de kosten fan ferwurke profilen 3 kear dat fan net-ferwurke profilen, en de oerflakkwaliteit fan profilen kin net garandearre wurde. Fansels begjint de kwaliteit fan oksideare produkten fan 'e casting workshop.Fanwegen romtebeperkingen is it folgjende in koart petear oer guon details dy't omtinken moatte wurde jûn yn it oksidaasjeproduksjeproses.
De skroef tusken de hingjende roede en de conductive beam moat faak oanskerpe wurde.Foardat wy it materiaal bine, moatte wy earst kontrolearje oft de hingstang los fêstmakke is.As it wat los is, moat it op 'e tiid oanskerpe wurde. In oare korrosysje, hingjende roede sil lytser wurde, moatte op 'e tiid wurde ferfongen, om't har konduktyf gebiet lyts is, maklik te feroarsaakjen waarmte, tagelyk te binen, foarkommen dat de profyl falle yn it slot feroarsake troch pole, koartsluting skea oan de macht oanbod.
Tagelyk falle yn it profyl fan de tank moatte wurde skjinmakke út yn 'e tiid, lykas de alkali wassen tank yn in profyl, it sil gau corrosie, it eksperimint bewiisde dat de alkali konsumpsje is lykweardich oan de alkali waskjen fan 50-100 woartel fan it profyl fan de alkali konsumpsje. Falling yn 'e kleur tank of sealing tank, fanwege corrosie, de tank sil sammelje in grut oantal aluminium ioanen, beynfloedet de tsjinst libben fan de tank floeistof.
Bining materiaal mei aluminium tried mei twa soarten fan spesifikaasjes is goed, aniseed te kiezen grof aluminium tried, medium en lyts materiaal wurdt brûkt yn fyn aluminium tried, kin brûkt wurde 2mm en 3mm, of 2.2mm en 3.2mm twa soarten fan spesifikaasjes, aluminium wire annealing hurdens nimt 1/2 ~ 3/4 is goed. Op dit stuit, in protte bedriuwen binne omboud ta jig.
Foardat jo yn 'e oksidaasjetank hingje om elk profyl oan te spannen; It rework materiaal foar de oksidaasje fan it materiaal, om tangen te brûken om it ein fan it profyl te slaan om it foar it materiaal te ferskowen, sadat it kontakt sûnder film, om goede konduktiviteit te garandearjen .
Type materiaal hingjen yn 'e oksidaasje tank en kleuring tank conductive stoel moatte betelje omtinken oan de rjochterkant, oars gefoelich foar Yin en Yang teint ferskil.
Nei it ein fan 'e oksidaasjemacht is yn' e tiid ophâlden, bliuwt in pear minuten yn 'e oksidaasjetank foar in pear minuten sil ynfloed hawwe op it segelgat, sil ek de snelheid fan kleur meitsje;Ien ein fan de soere ferminderjen oplossing wurdt tsjusterder fanwege de poar útwreiding fan de okside film, en kleur ferskil oan beide úteinen is maklik te ferskine.
De pH-wearde fan de fjouwer wetterwasktanks foar en nei de kleurtank moat relatyf stabyl wurde hâlden.De pH-wearde fan 'e normale fjouwer wetterwashingtanks wurdt as folget regele:
De pH-wearde fan it earste wetterbad nei oksidaasje: 0,8 ~ 1,5
De pH-wearde fan it twadde wetterbad nei oksidaasje: 2,5 ~ 3,5
De pH-wearde fan it earste wetterbad nei kleurjen: 1,5 ~ 2,5
De pH-wearde fan 'e twadde wasktank nei kleurjen: 3.5 ~ 5.0
Under normale omstannichheden wurdt in bepaalde hoemannichte oerstreamwetter iepene tidens de produksje, en de ynlaatklep wurdt op 'e tiid sletten as de produksje wurdt stoppe.It moat net drain of tafoegje wetter yn 'e hiele tank.As it wetter nei oksidaasje in pear minuten yn 'e earste wasktank bliuwt, sil de kleursnelheid fersnelle wurde, en as it wetter yn' e twadde wasktank bliuwt, sil de kleuring fertrage wurde.
Foar de produksje fan ljocht-coloured imitaasje stiel materiaal, de metoade fan kleurjen wurdt algemien oannommen earst, dan werom nei de standert kleur plate.Because fan it kleur ferskil fan imitaasje stiel kleuring tiid kontrôle berik is hiel lyts (mar 2 ~ 3 sekonden) , en it brûken fan de fading regel kin hawwe 10 ~ 15 sekonden fan kleur kontrôle tiid, en unifoarme fading is ek befoarderlik foar deselde eftergrûn kleur, foar imitaasje stiel fading en komplementêre kleuren binne kleur oanstriid om te draaien grien, en ien kear kleuring tend to read wêze.
Type materiaal hingjen fan 'e kleur tank en de earste wask tank nei kleurjen nei ophingje net stopje lege tiid is te lang, oars it profyl oerflak sil ferskine lint, oneffen kleur en ôfwettering ein fan' e wite fenomeen, moat wêze wat op 'e kleur fan de folgjende wask yn 'e tiid, krekte kleur moat wêze yn' e twadde wask after.Generally speaking, foar imitaasje stielen materiaal, lykas kontrast sjabloan kleur read, it lit sjen dat de kleur tiid is net genôch om te foljen de kleur; As de kleur is giel , it is kleure, neffens de kleurdjipte, kinne jo kieze om werom te gean yn 'e kleurtank of yn' e earste wasktank nei it kleurjen.
Adding metoade fan drugs yn 'e kleur tank: stannous sulfate en nikkel sulfate moatte wurde oplost yn' e tank, en it kleurstoffen additief moat wurde oplost yn suver wetter (suver wetter is oplosber).Dêrby moat opmurken wurde dat de fêste additief kin getten nei folslein oplost, en konsintrearre sulfuric soer kin getten direkt yn 'e kleur tank.
De temperatuer, tiid en wetterkwaliteit fan hytwetterwaskjen foardat elektroforese moat wurde garandearre.As oerbleaune SO42- yn 'e okside film gat wurdt net wosken, fergeling en opaciteit fan' e ferve film binne nei alle gedachten foarkomme nei electrophoresis en baking.Under normale omstannichheden, it hyt wetter temperatuer wurdt regele op 60 ~ 70 ℃, en it hyt wetter waskjen tiid is 5 ~ 10 minuten.
Post tiid: Mar-26-2021